Denna artikel är den första delen i artikelserien Secapp inom tillverkningsindustrin. Serien består av tre artiklar som belyser olika perspektiv på hur Secapps lösning för kritisk kommunikation och larm kan stödja tillverkningsföretag och produktionsanläggningar.
Den första artikeln ger en översikt över de snabbt ökande kostnaderna för oplanerade produktionsstopp och hur företag på 2020-talet arbetar för att minska dessa ekonomiska risker. Den andra artikeln fokuserar på hur Secapps lösningar används i industrimiljöer för att minska stilleståndskostnader. Den tredje och avslutande delen fördjupar sig i ROI-beräkningar och visar hur Secapp snabbt kan betala tillbaka sig själv i dessa scenarier.
Secapp bidrar till att rädda liv och hantera kritisk verksamhet i krissituationer.
- Secapp är en prisbelönt tjänst för kritisk kommunikation och larm som gör det möjligt att snabbt och tillförlitligt nå alla intressenter som är viktiga för din organisation. Informationssäkerheten i Secapps SaaS-plattform är ISO 27001:2022-certifierad (certifierad av Into Certification Oy).
- Secapp eliminerar kommunikationsflaskhalsar, särskilt i situationer som kräver snabba beslut och omedelbara åtgärder. Med Secapp kan organisationer förbereda sig, larma, agera under samt återhämta sig efter störningar och nödsituationer.
- Systemet är utvecklat för att möta behoven inom bland annat tillverkningsindustrin, kritisk infrastruktur och offentlig sektor. Secapp fungerar på alla enheter och erbjuder omfattande integrationsmöjligheter med system som används inom olika branscher.
1) Kostnaderna för oplanerade driftstopp ökar kraftigt
Oplanerade driftstopp inom tillverkningsindustrin orsakar betydande ekonomiska förluster för europeiska företag. Nya studier, såsom Siemens The True Cost of Downtime 2022, visar att kostnaderna för driftstopp har ökat kraftigt sedan 2020 (Siemens 2023, s. 6). Drivande faktorer är bland annat inflation, högre kapacitetsutnyttjande och störningar i globala leveranskedjor – vilket gör varje driftstopp allt dyrare.
Nedan sammanfattas centrala siffror och observationer från rapporter under 2020-talet samt exempel på hur prediktivt underhåll används för att hantera dessa risker.
Företagsnivå – Europa och globalt
Enligt Siemens studie stod driftstopp för cirka 11 % av årsomsättningen i Fortune Global 500-tillverkningsföretag under 2021–2022, jämfört med 8 % under 2019–2020 (Siemens 2023, s. 12). Detta motsvarar i genomsnitt cirka 1 380 miljoner SEK per år per större produktionsanläggning
(ursprunglig summa 129 miljoner USD).
Enligt ett pressmeddelande från Splunk LLC kan europeiska Global 2000-företag ha årliga driftstoppkostnader på upp till cirka 2 120 miljoner SEK (ursprunglig summa 198 miljoner USD) (Splunk LLC 2024).
Svenskt perspektiv: oplanerade avbrott innebär betydande risker för industrin
Även i Sverige är kostnaderna för oplanerade driftstopp betydande. En studie från den statliga analysmyndigheten Tillväxtanalys visar att en timmes elavbrott i elintensiv svensk industri i genomsnitt kostar cirka 968 000 SEK. Studien baseras på enkäter riktade till Sveriges största industriella elkonsumenter och indikerar att de faktiska kostnaderna för avbrott är avsevärt högre än vad tidigare schablonberäkningar har visat.
Även om studien fokuserar specifikt på elavbrott, ger den en tydlig bild av hur sårbar svensk process- och tillverkningsindustri är för oplanerade störningar. För många verksamheter kan ett enskilt avbrott snabbt få konsekvenser för produktion, leveransförmåga och kundrelationer – särskilt i miljöer med högt kapacitetsutnyttjande och små toleranser för avvikelser.
Driftstopp kostar mer per timme i Finland
Flera källor uppskattar kostnaden för en timmes driftstopp inom tillverkningsindustrin till hundratusentals euro. ABB:s globala Value of Reliability Survey 2023 anger en genomsnittlig global kostnad på cirka 1,33 miljoner SEK per timme (ursprunglig summa ca 116 000 EUR) (ABB 2023, s. 9).
I Finland uppskattar tidningen Prometalli (3/2023) att kostnaden för ett genomsnittligt företag kan uppgå till cirka 1,65 miljoner SEK per timme (ursprunglig summa 154 000 EUR). Dessa siffror inkluderar endast direkt produktionsbortfall och omedelbara kostnader – inte långsiktiga effekter på varumärke eller leveransförmåga.
En Gartner-baserad analys refererad av The 20 uppskattar den genomsnittliga kostnaden för IT-systemavbrott till cirka 62 000 SEK per minut
(ursprunglig summa 5 600 USD). Beroende på affärsmodell kan timkostnaden variera mellan cirka 1,55–6,0 miljoner SEK, med ett genomsnitt runt 3,3 miljoner SEK per timme (ursprungliga summor 140 000–540 000 USD, genomsnitt 300 000 USD).
Kostnaderna varierar mellan branscher – men trenden är tydlig
Siemens rapport visar att fordonsindustrin hör till de mest kostsamma: en timmes driftstopp kan överstiga cirka 19,3 miljoner SEK (ursprunglig summa ca 1,8 miljoner EUR) (Siemens 2023, s. 6). Stora bilfabriker har rapporterats förlora över cirka 6,4 miljarder SEK per år på grund av driftstopp (ursprunglig summa över 600 miljoner USD) (Siemens 2023, s. 11).
Inom olje- och gasindustrin ligger kostnaderna på liknande nivåer, cirka 5,3 miljoner SEK per timme (ursprunglig summa ca 500 000 USD), medan konsumentvaru- och livsmedelsindustrin uppvisar lägre genomsnitt, omkring cirka 420 000 SEK per timme (ursprunglig summa 39 000 USD).
Över samtliga branscher ökade kostnaden per driftstoppstimme med cirka 50 % under 2021–2022 jämfört med 2019–2020 (Siemens 2023, s. 6).
Färre incidenter – men högre totalkostnader
Samtidigt visar Siemens rapport en positiv utveckling: antalet oväntade utrustningsfel minskar något. Under 2021–2022 upplevde stora tillverkare i genomsnitt cirka 20 oplanerade stopp per produktionslinje och månad, jämfört med 26 två år tidigare (Siemens 2023, s. 13).
Trots detta fortsätter de totala kostnaderna att öka, främst på grund av längre stillestånd och större produktionsförluster per incident (Siemens 2023, s. 13).
2) Prediktivt underhåll – en strategi för att minska driftstopp
På grund av de höga kostnaderna för oplanerade avbrott investerar tillverkningsföretag allt mer i prediktivt underhåll. Målet är att förutse utrustningsfel och genomföra underhåll precis innan ett haveri inträffar – vilket minskar risken för akuta stopp och onödiga produktionsavbrott.
Många företag rapporterar förbättrad tillgänglighet och lägre kostnader när de går från reaktivt till prediktivt underhåll.
Tekniken stödjer människor i att förutse fel
Moderna system för prediktivt underhåll bygger på IoT-teknik, sensorer och artificiell intelligens. Maskiner utrustas med sensorer som mäter vibrationer, temperatur eller tryck i realtid. Dessa data samlas in och analyseras i molnbaserade system.
Maskininlärning och AI identifierar tidiga varningssignaler, exempelvis ökade vibrationer eller temperaturer som kan indikera ett kommande lagerhaveri. När ett potentiellt problem upptäcks får underhållsteamet en förvarning och kan agera innan ett driftstopp uppstår.
Många anläggningar använder även tillståndsövervakning där IoT-sensorer kombineras med analysverktyg för att följa exempelvis vibrationsnivåer eller smörjmedelskvalitet och beräkna sannolikheten för fel.
3) Prediktivt underhåll ger mätbara resultat
Prediktivt underhåll har visat sig minska driftstopp avsevärt. Enligt Siemens är skalbara lösningar för prediktivt underhåll en av de mest lovande strategierna för att optimera avkastning på investeringar (Siemens 2024).
En artikel i Maintworld (7 mars 2024), baserad på statistik från USA:s energidepartement, visar att prediktivt underhåll kan:
- minska driftstopp med 35–45 %
- reducera utrustningsfel med 70–75 % jämfört med helt reaktivt underhåll
Samma källa rapporterar även:
- 25–30 % lägre underhållskostnader
- tydligt förbättrad ROI
Intresset är starkt även inom europeisk industri: 81 % av företagen investerar redan tid och resurser i prediktivt underhåll, och 40 % betraktar det som den viktigaste strategin framåt (Maintworld 2024).
Pandemin 2020–2021 påskyndade dessutom digitaliseringen av underhållsarbetet. Enligt Maintworld har AI-baserade lösningar för fjärrövervakning varit avgörande för att upprätthålla produktionen trots omfattande störningar.
Källor
ABB, 2023. Value of Reliability: ABB Survey Report 2023.
Webbplats: https://library.e.abb.com/public/45afcf54780c489095517e653422d157/ABB_Survey%20Report%202023_1920x1080_20231010_JL_final_edits.pdf
Läst 25.3.2025.
Anteroinen, Sami J., 2023. Kunnossapito paljon vartijana. Artikel i Prometalli.
Webbplats:
https://www.prometalli.fi/natiivi/4201/kunnossapito-paljon-vartijana
Läst 25.3.2025.
The 20, 2024. The Cost of IT Downtime.
Webbplats:
https://www.the20.com/blog/the-cost-of-it-downtime/
Läst 25.3.2025.
Maintworld, 2024. The predictive maintenance market forecast.
Webbplats:
https://www.maintworld.com/News/The-predictive-maintenance-market-forecast
Läst 25.3.2025.
Siemens och Senseye Predictive Maintenance, 2024. Maximising your ROI with scalable, predictive maintenance.
Webbplats:
https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:854533af-0f63-46d2-8534-324cf0bbb161/ROI-Report_original.pdf
Läst 25.3.2025.
Siemens och Senseye Predictive Maintenance, 2023. The True Cost of Downtime 2022.
Webbplats:
https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:3d606495-dbe0-43e4-80b1-d04e27ada920/dics-b10153-00-7600truecostofdowntime2022-144.pdf
Läst 25.3.2025.
Splunk LLC, 2024. .conf24: Splunk Report Shows Downtime Costs Global 2000 Companies $400B Annually.
Webbplats:
https://www.splunk.com/en_us/newsroom/press-releases/2024/conf24-splunk-report-shows-downtime-costs-global-2000-companies-400-billion-annually.html
Läst 25.3.2025.
Tillväxtanalys, 2024. The cost of electricity supply interruptions and value of lost load in Swedish electricity intensive industrial plants.
Sammanfattning och referens:
https://www.nordiskaprojekt.se/2024/12/12/tillvaxtanalys-elavbrott-kostar-elintensiv-industri-mer-an-vantat/
Läst 25.3.2025.
Valuuttainformation:
Alla valutakonverteringar har gjorts med Europeiska centralbankens (ECB) officiella referenskurs 1 EUR ≈ 10,7008 SEK (kurs per 12.01.2026). Ursprunglig valuta och summa anges alltid i anslutning till den omräknade siffran.
Denna artikel är den första delen i artikelserien Secapp inom tillverkningsindustrin. Serien består av tre artiklar som belyser olika perspektiv på hur Secapps lösning för kritisk kommunikation och larm kan stödja tillverkningsföretag och produktionsanläggningar.
Den första artikeln ger en översikt över de snabbt ökande kostnaderna för oplanerade produktionsstopp och hur företag på 2020-talet arbetar för att minska dessa ekonomiska risker. Den andra artikeln fokuserar på hur Secapps lösningar används i industrimiljöer för att minska stilleståndskostnader. Den tredje och avslutande delen fördjupar sig i ROI-beräkningar och visar hur Secapp snabbt kan betala tillbaka sig själv i dessa scenarier.
Secapp bidrar till att rädda liv och hantera kritisk verksamhet i krissituationer.
- Secapp är en prisbelönt tjänst för kritisk kommunikation och larm som gör det möjligt att snabbt och tillförlitligt nå alla intressenter som är viktiga för din organisation. Informationssäkerheten i Secapps SaaS-plattform är ISO 27001:2022-certifierad (certifierad av Into Certification Oy).
- Secapp eliminerar kommunikationsflaskhalsar, särskilt i situationer som kräver snabba beslut och omedelbara åtgärder. Med Secapp kan organisationer förbereda sig, larma, agera under samt återhämta sig efter störningar och nödsituationer.
- Systemet är utvecklat för att möta behoven inom bland annat tillverkningsindustrin, kritisk infrastruktur och offentlig sektor. Secapp fungerar på alla enheter och erbjuder omfattande integrationsmöjligheter med system som används inom olika branscher.
1) Kostnaderna för oplanerade driftstopp ökar kraftigt
Oplanerade driftstopp inom tillverkningsindustrin orsakar betydande ekonomiska förluster för europeiska företag. Nya studier, såsom Siemens The True Cost of Downtime 2022, visar att kostnaderna för driftstopp har ökat kraftigt sedan 2020 (Siemens 2023, s. 6). Drivande faktorer är bland annat inflation, högre kapacitetsutnyttjande och störningar i globala leveranskedjor – vilket gör varje driftstopp allt dyrare.
Nedan sammanfattas centrala siffror och observationer från rapporter under 2020-talet samt exempel på hur prediktivt underhåll används för att hantera dessa risker.
Företagsnivå – Europa och globalt
Enligt Siemens studie stod driftstopp för cirka 11 % av årsomsättningen i Fortune Global 500-tillverkningsföretag under 2021–2022, jämfört med 8 % under 2019–2020 (Siemens 2023, s. 12). Detta motsvarar i genomsnitt cirka 1 380 miljoner SEK per år per större produktionsanläggning
(ursprunglig summa 129 miljoner USD).
Enligt ett pressmeddelande från Splunk LLC kan europeiska Global 2000-företag ha årliga driftstoppkostnader på upp till cirka 2 120 miljoner SEK (ursprunglig summa 198 miljoner USD) (Splunk LLC 2024).
Svenskt perspektiv: oplanerade avbrott innebär betydande risker för industrin
Även i Sverige är kostnaderna för oplanerade driftstopp betydande. En studie från den statliga analysmyndigheten Tillväxtanalys visar att en timmes elavbrott i elintensiv svensk industri i genomsnitt kostar cirka 968 000 SEK. Studien baseras på enkäter riktade till Sveriges största industriella elkonsumenter och indikerar att de faktiska kostnaderna för avbrott är avsevärt högre än vad tidigare schablonberäkningar har visat.
Även om studien fokuserar specifikt på elavbrott, ger den en tydlig bild av hur sårbar svensk process- och tillverkningsindustri är för oplanerade störningar. För många verksamheter kan ett enskilt avbrott snabbt få konsekvenser för produktion, leveransförmåga och kundrelationer – särskilt i miljöer med högt kapacitetsutnyttjande och små toleranser för avvikelser.
Driftstopp kostar mer per timme i Finland
Flera källor uppskattar kostnaden för en timmes driftstopp inom tillverkningsindustrin till hundratusentals euro. ABB:s globala Value of Reliability Survey 2023 anger en genomsnittlig global kostnad på cirka 1,33 miljoner SEK per timme (ursprunglig summa ca 116 000 EUR) (ABB 2023, s. 9).
I Finland uppskattar tidningen Prometalli (3/2023) att kostnaden för ett genomsnittligt företag kan uppgå till cirka 1,65 miljoner SEK per timme (ursprunglig summa 154 000 EUR). Dessa siffror inkluderar endast direkt produktionsbortfall och omedelbara kostnader – inte långsiktiga effekter på varumärke eller leveransförmåga.
En Gartner-baserad analys refererad av The 20 uppskattar den genomsnittliga kostnaden för IT-systemavbrott till cirka 62 000 SEK per minut
(ursprunglig summa 5 600 USD). Beroende på affärsmodell kan timkostnaden variera mellan cirka 1,55–6,0 miljoner SEK, med ett genomsnitt runt 3,3 miljoner SEK per timme (ursprungliga summor 140 000–540 000 USD, genomsnitt 300 000 USD).
Kostnaderna varierar mellan branscher – men trenden är tydlig
Siemens rapport visar att fordonsindustrin hör till de mest kostsamma: en timmes driftstopp kan överstiga cirka 19,3 miljoner SEK (ursprunglig summa ca 1,8 miljoner EUR) (Siemens 2023, s. 6). Stora bilfabriker har rapporterats förlora över cirka 6,4 miljarder SEK per år på grund av driftstopp (ursprunglig summa över 600 miljoner USD) (Siemens 2023, s. 11).
Inom olje- och gasindustrin ligger kostnaderna på liknande nivåer, cirka 5,3 miljoner SEK per timme (ursprunglig summa ca 500 000 USD), medan konsumentvaru- och livsmedelsindustrin uppvisar lägre genomsnitt, omkring cirka 420 000 SEK per timme (ursprunglig summa 39 000 USD).
Över samtliga branscher ökade kostnaden per driftstoppstimme med cirka 50 % under 2021–2022 jämfört med 2019–2020 (Siemens 2023, s. 6).
Färre incidenter – men högre totalkostnader
Samtidigt visar Siemens rapport en positiv utveckling: antalet oväntade utrustningsfel minskar något. Under 2021–2022 upplevde stora tillverkare i genomsnitt cirka 20 oplanerade stopp per produktionslinje och månad, jämfört med 26 två år tidigare (Siemens 2023, s. 13).
Trots detta fortsätter de totala kostnaderna att öka, främst på grund av längre stillestånd och större produktionsförluster per incident (Siemens 2023, s. 13).
2) Prediktivt underhåll – en strategi för att minska driftstopp
På grund av de höga kostnaderna för oplanerade avbrott investerar tillverkningsföretag allt mer i prediktivt underhåll. Målet är att förutse utrustningsfel och genomföra underhåll precis innan ett haveri inträffar – vilket minskar risken för akuta stopp och onödiga produktionsavbrott.
Många företag rapporterar förbättrad tillgänglighet och lägre kostnader när de går från reaktivt till prediktivt underhåll.
Tekniken stödjer människor i att förutse fel
Moderna system för prediktivt underhåll bygger på IoT-teknik, sensorer och artificiell intelligens. Maskiner utrustas med sensorer som mäter vibrationer, temperatur eller tryck i realtid. Dessa data samlas in och analyseras i molnbaserade system.
Maskininlärning och AI identifierar tidiga varningssignaler, exempelvis ökade vibrationer eller temperaturer som kan indikera ett kommande lagerhaveri. När ett potentiellt problem upptäcks får underhållsteamet en förvarning och kan agera innan ett driftstopp uppstår.
Många anläggningar använder även tillståndsövervakning där IoT-sensorer kombineras med analysverktyg för att följa exempelvis vibrationsnivåer eller smörjmedelskvalitet och beräkna sannolikheten för fel.
3) Prediktivt underhåll ger mätbara resultat
Prediktivt underhåll har visat sig minska driftstopp avsevärt. Enligt Siemens är skalbara lösningar för prediktivt underhåll en av de mest lovande strategierna för att optimera avkastning på investeringar (Siemens 2024).
En artikel i Maintworld (7 mars 2024), baserad på statistik från USA:s energidepartement, visar att prediktivt underhåll kan:
- minska driftstopp med 35–45 %
- reducera utrustningsfel med 70–75 % jämfört med helt reaktivt underhåll
Samma källa rapporterar även:
- 25–30 % lägre underhållskostnader
- tydligt förbättrad ROI
Intresset är starkt även inom europeisk industri: 81 % av företagen investerar redan tid och resurser i prediktivt underhåll, och 40 % betraktar det som den viktigaste strategin framåt (Maintworld 2024).
Pandemin 2020–2021 påskyndade dessutom digitaliseringen av underhållsarbetet. Enligt Maintworld har AI-baserade lösningar för fjärrövervakning varit avgörande för att upprätthålla produktionen trots omfattande störningar.
Källor
ABB, 2023. Value of Reliability: ABB Survey Report 2023.
Webbplats: https://library.e.abb.com/public/45afcf54780c489095517e653422d157/ABB_Survey%20Report%202023_1920x1080_20231010_JL_final_edits.pdf
Läst 25.3.2025.
Anteroinen, Sami J., 2023. Kunnossapito paljon vartijana. Artikel i Prometalli.
Webbplats:
https://www.prometalli.fi/natiivi/4201/kunnossapito-paljon-vartijana
Läst 25.3.2025.
The 20, 2024. The Cost of IT Downtime.
Webbplats:
https://www.the20.com/blog/the-cost-of-it-downtime/
Läst 25.3.2025.
Maintworld, 2024. The predictive maintenance market forecast.
Webbplats:
https://www.maintworld.com/News/The-predictive-maintenance-market-forecast
Läst 25.3.2025.
Siemens och Senseye Predictive Maintenance, 2024. Maximising your ROI with scalable, predictive maintenance.
Webbplats:
https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:854533af-0f63-46d2-8534-324cf0bbb161/ROI-Report_original.pdf
Läst 25.3.2025.
Siemens och Senseye Predictive Maintenance, 2023. The True Cost of Downtime 2022.
Webbplats:
https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:3d606495-dbe0-43e4-80b1-d04e27ada920/dics-b10153-00-7600truecostofdowntime2022-144.pdf
Läst 25.3.2025.
Splunk LLC, 2024. .conf24: Splunk Report Shows Downtime Costs Global 2000 Companies $400B Annually.
Webbplats:
https://www.splunk.com/en_us/newsroom/press-releases/2024/conf24-splunk-report-shows-downtime-costs-global-2000-companies-400-billion-annually.html
Läst 25.3.2025.
Tillväxtanalys, 2024. The cost of electricity supply interruptions and value of lost load in Swedish electricity intensive industrial plants.
Sammanfattning och referens:
https://www.nordiskaprojekt.se/2024/12/12/tillvaxtanalys-elavbrott-kostar-elintensiv-industri-mer-an-vantat/
Läst 25.3.2025.
Valuuttainformation:
Alla valutakonverteringar har gjorts med Europeiska centralbankens (ECB) officiella referenskurs 1 EUR ≈ 10,7008 SEK (kurs per 12.01.2026). Ursprunglig valuta och summa anges alltid i anslutning till den omräknade siffran.
